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알기쉬운 사출금형 동영상(gif)

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작성자 대지테크 작성일22-07-13 17:33 조회184회 댓글0건

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「보빈」이나 「수나사」와 같은 형상의 언더컷은, 2매의 분할형 블록으로 해 
슬라이드시키고 처리합니다.
이러한 구조의 금형을, 분할 금형(split mold), 양쪽 슬라이드 금형으로 불리고 있습니다.

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내측에 나사산이 있는 캡에서 stripper 플레이트를 작동시켜 성형품을 
배출시키게됩니다.
사용하는 플라스틱도 PE·PP·PVC등이 부드러운 재료에 한정되어 언더컷의 
치수나 형상에도 배려가 필요합니다.
파이프 형상의 제품도 이러한 플레이트를 작동하여 취출하기도합니다.

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 가장일반적인 2단 사이드게이트 금형입니다.

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 가장 일반적인 3 플레이트 구성(3단금형)의 핀포인트 게이트의 금형입니다

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 인서트 성형을 하고 있는 금형입니다. 이와 같이 금속물을 
금형에 삽입해 성형합니다.

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코어 나사를 모터로 회전시켜서 스프링이 작동된 플레이트와 함께 병형해서 
취출하게됩니다.
현재는 모터를 사용하지 않는 다양한 방식의 나사빼기가 있습니다. 이러한 
언더컷의 처리 방식이시판되기도 합니다만 제품 형상에 의해 
금형업체 자체적으로 독자적인 방식이 연구되어 사용되고
있습니다.

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일반적인 2 플레이트 구성 서브마린게이트(터널게이트)의 금형입니다.
제품이 취출될 때에 게이트가 절단 되므로 게이트 처리가 필요하지 않습니다.

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일반적인 2단 구성 서브마린게이트의 금형과 같습니다.

외관의 게이트 불가 등에 제품의 뒤편에 버리기 보스를 마련해 터널 
게이트로 한 것으로 버리기 보스는 다음에 컷 합니다.

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제품 안쪽의 작은 언더 컷을 처리하는 방법으로, 에젝타플레이트(ejector plate)에 
슬라이드 
유닛을 설치하여
슬라이드 로드(경사 핀)가, 경사구멍으로 넘어지면서 쑥 내밀어져 안쪽의 작은 
언더컷을처리하는 방법으로서 일반적으로 잘 사용되는 하나의 방법입니다. 
제품 안쪽의 좁은 스페이스에 장치를 해야 하기때문에 제약을 받기도 합니다.

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핫트런너(hot runner)금형이라고도 불리고 있습니다.
이 금형은 성형품만 배출해 스프루와 러너는 금형으로부터 배출되지 않습니다.
스프루와 런너 부분을 히터로 가열 제어해 항상 유동화 상태로 유지하게 합니다.
여러가지 장점이 있습니다만 금형가격이 고가이기 때문에
대량 생산의 것이 아니면 금형의 감가상각에 문제가 있을 수 있습니다.
이 hot runner시스템도 각 메이커별로 여러 가지 있습니다만 크게 나누면,
핫트팁(hot tip) 선단이 개방되어있는 오픈 게이트식과 게이트 개폐 기능이 
붙은 밸브 게이트식,사이클 가열식(팁 첨단 온도를 성형 사이클에 맞추어 
가열해 개방과 폐쇄를 행한다)으로 나눌 수 있습니다.

게이트부의 기능에는 각각의 특색을 갖춘 hot runner 시스템이 판매되고 있습니다.

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 가장 일반적인 2 플레이트 구성의 사이드 게이트의 금형입니다

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